热作模具钢的热处理工艺通常包含多个步骤，每个步骤都对模具最终的性能和质量有着关键作用，以下是一般的热处理步骤及作用：1.球化退火1.作用：球化退火一般是热作模具钢在锻造之后、淬火之前的预备热处理工序。它的主要作用是使钢中的碳化物球化，由片状或网状形态转变为球状。这样做可以改善钢材的切削加工性能，降低切削力，提高刀具寿命。同时，球化的碳化物分布均匀，为后续的淬火处理提供了良好的组织基础，能够减少淬火时的变形和开裂倾向，提高淬火质量。例如对于一些含碳量较高的热作模具钢，球化退火后，切削性能明显改善，便于进行机械加工。2.工艺：将热作模具钢加热到略高于Ac1（临界温度）的温度范围，保温一定时间后，以缓慢的速度冷却，使碳化物逐渐球化。2.淬火1.作用：淬火是热作模具钢热处理的关键工序，其目的是使模具获得马氏体组织，从而显著提高模具的硬度、强度和耐磨性。通过将模具加热到合适的淬火温度并保温一定时间，使钢中的合金元素充分溶解于奥氏体中，然后快速冷却，使奥氏体转变为马氏体。例如，H13钢在1020℃-1050℃淬火后，硬度可以达到50HRC左右，具备了良好的初始硬度基础，能够承受热加工过程中的压力和摩擦。2.工艺：把热作模具钢加热到淬火温度（不同钢种淬火温度不同），保温一定时间以保证组织充分转变，然后迅速放入淬火介质（如油、水或盐浴等）中冷却。3.回火1.作用：回火是在淬火后紧接着进行的重要工序。其一，它可以消除淬火时产生的内应力，防止模具在使用过程中因内应力过大而发生开裂；其二，通过调整回火温度和时间，可以调整模具的硬度和韧性之间的平衡，使模具具有良好的综合力学性能。对于热作模具钢来说，适当的回火可以提高其热疲劳抗力和抗塑性变形能力。一般采用多次回火，如H13钢通常进行2-3次回火，每次回火温度在550℃-650℃之间，随着回火次数的增加，模具的韧性得到提高，而硬度略有下降，但仍能保持在合适的范围。2.工艺：将淬火后的模具加热到低于淬火温度的某一温度区间（回火温度），保温一定时间后冷却。4.表面强化处理（可选）1.作用：为了进一步提高热作模具钢的表面性能，如耐磨性、抗腐蚀性和抗热疲劳性能等，有时会进行表面强化处理。例如氮化处理可以在模具表面形成一层硬度高、耐磨性好且抗腐蚀的氮化层，提高模具表面的硬度和抗粘着磨损能力；镀硬铬可以提高模具表面的光洁度和耐磨性，同时也能增强其抗腐蚀性能。这些表面强化处理可以显著延长模具的使用寿命，提高生产效率。工艺：氮化处理是将模具置于含有氮元素的介质中，在一定温度下使氮原子渗入模具表面；镀硬铬则是通过电镀的方法在模具表面镀上一层铬层。

热作模具钢与其他模具钢（如冷作模具钢、塑料模具钢等）相比，在工作条件、性能要求等方面存在差异，使其具有以下独特的性能特点：1.良好的热强性：热作模具钢需要在高温下工作，因此必须具备良好的热强性，即在高温下仍能保持较高的强度、硬度和耐磨性。这是因为在热加工过程中，模具要承受高温和高压的作用，若热强性不足，模具容易发生塑性变形、磨损甚至破裂。例如H13钢（4Cr5MoSiV1），在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度和强度，满足热作模具的使用要求。而冷作模具钢主要在常温下工作，对热强性的要求相对较低。2.高的热疲劳抗力：热作模具在工作时，反复受到加热和冷却的循环作用，模具表面会产生交变热应力，从而导致热疲劳裂纹的产生和扩展。热作模具钢具有较高的热疲劳抗力，能够抵抗这种热疲劳现象，延长模具的使用寿命。例如，通过合理的合金化设计和热处理工艺，使热作模具钢具有细小均匀的组织结构，提高其抵抗热疲劳裂纹萌生和扩展的能力。相比之下，塑料模具钢一般不存在热疲劳问题，因为其工作温度较低且相对稳定。3.优良的导热性：良好的导热性可以使热作模具在工作过程中迅速传导热量，降低模具表面的温度梯度，减少热应力的产生。这有助于防止模具因热应力过大而导致的变形和开裂。例如，一些热作模具钢中含有较高的合金元素，如铬（Cr）、钼（Mo）等，这些元素在一定程度上提高了钢材的导热性能。而塑料模具钢对导热性的要求不像热作模具钢那么高，因为塑料成型过程中的温度变化相对较小。4.一定的抗氧化性：热作模具在高温下工作时，模具表面容易与空气中的氧气发生氧化反应，形成氧化皮，进而影响模具的表面质量和使用寿命。热作模具钢具有一定的抗氧化性，能够在高温下抵抗氧化作用，减缓氧化皮的形成和剥落。例如，通过添加合金元素如硅（Si）、铝（Al）等，可以提高热作模具钢的抗氧化性能。冷作模具钢由于工作温度低，基本不存在抗氧化的问题。5.较好的韧性：热作模具在工作过程中，除了承受高温和压力外，还可能受到冲击载荷的作用。因此，热作模具钢需要具备较好的韧性，以防止模具在受到冲击时发生断裂。通过合适的合金成分设计和热处理工艺，可以使热作模具钢获得良好的韧性。例如，适当提高钢中的锰（Mn）、镍（Ni）等元素含量，以及采用合适的回火工艺，可以提高钢的韧性。与冷作模具钢相比，虽然冷作模具钢也需要一定的韧性，但由于其工作条件的不同，对韧性的要求和热作模具钢有所差异。良好的淬透性和淬硬性：热作模具钢通常需要进行淬火和回火等热处理工艺来获得所需的性能。良好的淬透性保证了模具在淬火时能够从表面到心部获得均匀的组织和性能，而良好的淬硬性则使模具能够达到较高的硬度，提高其耐磨性和强度。例如，一些大型热作模具，要求钢材具有良好的淬透性，以确保整个模具都能获得良好的性能。

　　Cr12mov可以说是Cr12全面升级的材料，不仅在淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高，而且Cr12mov加入钼、钒元素，且含碳量比传统Cr12低，因此CR12mov从根本上解决传统cr12韧性差的特点，因此Cr12mov使用寿命也比传统Cr12要高　　抚钢CR12MOV产品介绍　　抚钢Cr12mov是由抚顺特钢采用国内先进的军工特级炼钢技术打造的一种高碳高铬莱氏体钢，抚钢Cr12mov不仅超越传统Cr12材料质量更是优于国产Cr12mov。具有高硬度、高淬透性、高韧性、高耐磨、热处理尺寸高稳定性五大特性　　抚钢Cr12mov应用领域　　适合用于制作形状复杂的冲裁模具　　适合用于制作形状复杂、要求高耐磨的弯曲模　　适合用于要求耐拉的拉伸模

　　抚钢NAK80模具钢又名10Ni3MnCuAl，属于预硬型塑胶模具钢.抚顺特钢生产的NAK80模具钢与国产传统NAK80模具钢有什么与众不同之处呢，抚顺特钢总经销从其NAK80硬度、抛光性、蚀纹上讲解抚钢NAK80模具钢与国产传统NAK80模具钢有哪些与众不同之处！　　1.NAK80硬度　　抚钢NAK80出厂硬度可达42-46HRC，日本进口大同NAK80模具钢硬度标准也仅为37-43HRC，国产传统NAK80模具钢硬度在35-40HRC之间，除去硬度来说抚钢NAK80与日本大同NAK80的表面硬度比较均匀，国产传统NAK80的硬度会存在不均匀且差异大！　　2.NAK80抛光性能　　抚钢NAK80在抛光性能上的与国产传统NAK80差异明显，抚钢NAK80可达#8000，而国产传统的NAK80抛光度大约在#5000-6000左右。在抛光性能上抚钢NAK80更能满足客户需要　　3.NAK80蚀纹性能　　NAK80蚀纹性能上抚顺特钢NAK80的蚀纹后表面光洁，国产传统的NAK80的会出现不整且光洁度差些等现象！且国产NAK80耐腐蚀性能及防锈性目前均无法达到抚钢NAK80水平。

　　很多人都在咨询NAK80热处理硬度，这边就给大家讲解一下，首先呢NAK80这个材料是属于预硬型塑胶模具钢，也就是材料出厂时就具有硬度，且硬度可以达到42-46HRC，NAK80一般用在高光的塑料模具上，出厂硬度完全可以满足材料要求，基本无需再做热处理的。接下来给大家介绍一下NAK80材料特性。　　NAK80材料特性：　　NAK80经真空脱气精炼处理钢质纯净　　出厂预硬无需热处理，抛光性、切削性优越　　加入钒钼元素材料耐磨性极其优异！　　NAK80应用：　　高镜面抛光模具，如制作显示器外壳模具　　适合生产透明塑胶产品模具　　化妆品容器食品容器，日用电器等透明制品模具　　需要了解NAK80相关介绍或者其他模具钢材可搜东莞华氏模具钢材进行咨询！

　　抚顺特钢NAK80是一款预硬型塑料模具钢，出厂硬度可达42-46HRC，具有日本大同NAK80同水平性能，高突出的抛光性能、放电加工性及雕饰性等优先推荐用于镜面抛光模具、化妆品容器模具等　　抚顺特钢1NAK80主要特性：　　①：经过电渣重熔　　②：真空脱气精炼处理，材质纯净　　③：具备优越的抛光性能、雕饰性、加工性　　抚顺特钢NAK80化学成分　　C：0.16MN：1.76Si：0.20S：0.03P：0.012Ni：3.10Mo：0.30Cu：0.85　　抚顺特钢NAK80钢材应用：　　▷​高镜面抛光模具，如制作镜面显示器外壳模具　　▷​适合生产透明塑胶产品模具　　▷化妆品容器、视频容器，日用电器等透明模具

　　我国社会在高速发展，每种产品也不再是像以前一样单调，就像是钢材行业，现在也研发生产出来了多种不同种类不同型号的特钢材材。在这其中就有一种名为抚顺特钢的钢产品，这种抚顺特钢也是经常被使用在制造电机电器等零部件中。可以说抚顺特钢的质量是会直接关系到所生产出来的零部件的质量好坏与否的，所以使用者在选择的时候，就一定要注意要选择正规的抚顺特钢厂家也就是显得尤为重要了。　　抚顺特钢厂家生产出来的特钢通常也是被分为了几种，其中包括了热轧模具钢、塑料模具钢以及冷轧模具钢这三种。其中的每一种模具钢又分为了很多不同的种类，每一种又都有着不同的用途。　　在这里，需要提醒使用者的是，如果有特钢方面的需求务必要注意选择正规的抚顺特钢厂家。

　　一、低耐热高韧性模具钢：低耐热高韧性热作模具钢主要用来加工承受很大冲击载荷的热锻模，因为这类模具要求钢的冲击韧性好、淬透性高、导热性能好，并且有较高的热疲劳抗力，能够在400℃的高温工作环境下承受急冷急热的工作条件。我们常见的有5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5SiMnMoV、45Cr2NiMoVSi、5Cr2NiMoVSi、3Cr2MoWVNi、4Cr5MoSiV。　　二、中耐热韧性钢：这类钢淬透性很好，100mm直径的工件空冷即能淬透，这类钢综合性能好，在最佳淬火、回火热处理工艺条件下，具有高强度、高硬度以及良好的韧性、塑性配合。中耐热韧性钢广泛应用于加工热变形用模具（如机锻模、高速锤锻模）和压铸模。包括有：4Cr5MoSiV（H11）、3Cr3Mo2WVSi、4Cr5MoSiV1（H13）、8Cr3、4Cr5W2SiV1、ER8、HM1、HM3、4Cr3Mo3SiV、4Cr4WMoSiV。　　三、高耐热热作模具钢：这类钢有较高的耐热性，在高温下仍能保持一定的高温强度和高温硬度，同时具有较高的耐磨性和淬透性，可以在600~700℃的高温下工作，有强烈的二次硬化效果，好的回火抗力，较高的抗疲劳性和断裂韧度。包括有3Cr2W8V、GR、Y4、Y10、HD、TM。　　四、特殊用途热作模具钢：包括三种：奥氏体热作模具钢（7Mn15、5Mn15、7Mn10）、高速工具钢（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2）、马氏体时效钢（18Ni、PH）、冷热兼用基体钢（012Al、CG-2、RM2、LM1、LM2、5Cr4W2Mo2SiV）。　　我们生活中经常可以见到模具钢，模具钢的应用非常广泛，我们今天要说的就是常见的几种热作模具钢，热作模具钢的性能特点，包括有低耐热高韧性模具钢、中耐热韧性钢、高耐热热作模具钢、特殊用途热作模具钢。今天天成模具钢小编为大家介绍几种常见的热作模具钢。　　热作模具钢主要用来制造需在高温状态下进行压力加工的模具，如热压铸模具、热切冲模具、热变形模具（热镦模具）、热挤压模具等。因此对钢的热硬性、高温耐磨性、热疲劳强度、导热性和淬透性都有较高的要求，另外良好的成形可加工性也是非常必要的。

　　模具钢是我公司主要经营的产品，秉承“客户至上，产品质量第一”的原则为广大新老客户服务，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器、不变形油缸等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，下面东莞模具钢厂家就来给大家详细的介绍一下模具钢的热处理工艺大致可分为哪些：　　钢经热处理后性能之所以发生如此巨大的变化，是由于经过不同的加热和冷却过程，钢的内部组织结构发生了变化。因此要制定正确的热处理工艺规范，保证热处理质量，必须了解钢在不同加热和冷却条件下的组织变化规律。钢中组织墨迹的规律就是热处理的原理。　　根据加热、保温和冷却工艺方法的不同，热作模具钢热处理工艺大致分类如下：　　（1）整体热处理：其特点是对工件整体进行穿透加热。常用的方法有退火、正火、淬火+回火、调质等。　　（2）表面热处理：其特点是仅对工件的表面进行热处理工艺。常用的方法有表面淬火和回火（如感应加热淬火）、气相沉积等。　　（3）化学热处理：其特点是改变工件表层的化学成分、组织和性能。常用的方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、渗金属、多元共渗等。