模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具钢材的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具钢材的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具钢材和热处理的影响。　　模具钢材是一种良好加工和耐磨性能的硬化模具钢，对于一些需要使用这种模具钢的行业生产来说具有相当优良的特性。那么这种模具钢材的应用有哪些呢?这种模具钢材的应用主要包括热处理、电火花加工和模具钢材焊接这三种，虽然只有这三种应用，但是其优良的特性在这三点上得到了超完美的发挥。　　在热处理上，这种模具钢材能够进行软性退火、应力消除、热锻、淬火、回火、火焰硬化和感应硬化、氮化这几项内容，其中在淬火中还包含了预热温度、奥氏体化温度、保温时间、防脱碳的相应保护措施和淬火介质以及转变温度这几种。

　　模具钢材生产也是存在危险的，可能由于各方面的原因引起模具钢爆裂。下面东莞华氏模具钢材就综合分析下模具钢爆裂的原因，希望给大家一些参考吧！　　1.冲压模具钢材质不好对于模具爆裂有着直接的影响。　　2.淬火回火工艺不当产生变形。　　3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。　　4.设计工艺不合理，如模具刀口太近。　　5.线割工艺不佳，如线割间隙放的不够大，该清角的未清角。线割的模具刀口太紧，导致冲压模具在生产时阻力过大使模板裂开。　　6.冲床设备的选用不准确　　7.冲压工艺不当　　8.生产作业的使用不正确。　　9.模具在生产时压力超负荷生产，模具冲压力度太大。

　　抚钢DC53模具钢韧性为SKD11的两倍，适宜制作复杂冲模、拉伸模、抗崩角性能大幅提高。抚钢DC53克服了传统SKD11高温回火硬度和韧性不足缺点。模具精520-530℃高温回火硬度任达61-63HRC，可降低线割加工模具因残余应力造成的开裂事故风险，具有高淬透性和耐磨性，淬火是尺寸稳定，抚钢DC53是目前国内唯一一款达到日本大同DC53同级性能产品。　　主要特性：　　抗崩角　　不易开裂　　高耐磨　　高寿命　　高淬透性　　​　　对应牌号：　　中国：Cr8Mo2Vsiv　　奥地利：K340　　美国：A8　　瑞典：ASSAB88　　钢材应用：　　冲裁模具、冷挤压模具、冷拉模具　　线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模　　高速冲裁冲头、不锈钢冲头等等

　　在日常生活中广泛的使用塑料产品，由于塑料产品不仅物美价廉，而且绿色环保，给日常生活带来了极大的便利。而塑料模具加工时，有许多的注意事项，如果不按照操作规范进行操作的话，很可能导致加工后的塑料模具出现质量问题，下面就是塑料模具加工时的注意事项：　　1、在塑料模具的设计上，最需要注意的就是模具的尺寸问题，尺寸的微偏差就可能导致产品无法使用，所以在设计模具时要反复在图纸上精确计算，对制成的模具也要进行精确的测量，防止出现误差。　　2、塑料模具加工过程中，温度是注塑成型的第一步，温度可分为：干燥温度、物料的温度、模具的温度，这些都是一些至关重要的因素。干燥温度是为了保证成型品质而事先对聚合物进行干燥，保证聚合物的干湿都在一定的额度；料温是为了保证聚合物塑化(熔膠)正常，而順利充模、成型；模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期考虑的重要条件，控制影响产品在模腔中的冷却速度，以及制品的外观质量。　　3、塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料速度、松退速度、开合模具速度、顶针前进后退速度也直接影响着模具质量。注射速度的提高将影响充模压力提高，提高注射速度可使流动长度增加，制品质量均匀确保产品质量，高速射出适合长流程制品，低速时控制品尺寸；熔料速度影响塑化能力，是塑化质量的重要参數，速度越高，熔体溫度越高塑化能力越強；松退速度是为了减少熔体比容，使熔腔內压下降，防止其外流的作用；开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一；顶针前进后退速度是为了保证产品順利脱模不使产品变形，頂裂。　　4、塑料模具加工过程中，压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。射压用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力損失以确保型腔被充满；保压是为了减少制件因受过大的注射压力而导致粘模爆裂或弯曲；被压是为了避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏；顶出压力是防止制品脫离模面造成不良。　　5、在加工产品之前要清理模具的凹槽，再次检测模具的尺寸，以防止中途出现故障或在生产的过程中影响产品的尺寸。　　以上华氏模具钢对于塑料模具加工时的注意事项做的介绍。在操作时，要牢牢记住这些内容，这样才能保障产品的质量。

　　超深冷处理技术是在普通冷处理（-100~0℃）的基础上发展起来的一门新技术，是在-190℃以下对材料进行处理的一种方法，是最新的材料强韧化处理工艺之一。目前一技术应用到很多领域中对材料进行处理，如航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学领域，取得了很大的经济效益。那么，模具为什么要做超深冷处理？对于模具的质量有什么影响吗？　　一、影响模具使用寿命及尺寸安定性的主要因素　　1.残余奥氏体的影响　　淬火后，奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体，如抚顺特钢FT32(D2)材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%，而在350℃以下的回火中，残余奥氏体的量几乎不发生变化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热，却很容易导致残余奥氏体进一步转变，由于新生的马氏体脆性极大，因而使模具的耐冲击性能恶化。同时，由于奥氏体与马氏体的容积比不一样，残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定，包括线切割定位精度的流失，孔径垂直度的下降，导致夹线，也包括模具使用及存放中精度的变化。　　模具的后加工，包括磨削、电加工，其产生的局部高热均在加工表面，因而会造成模具表面组织的转变，表面造成的新生马氏体，使模具表面和韧口的脆性增加，疲劳抗力下降，同时使模具的耐磨性降低。过量的磨削及放电，还会造成表面龟裂。　　2.残余应力的影响　　模具淬火的残余应力来源于两个方面：一为加热及冷却不均匀产生的体积应力；二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力，这种残余拉应力的存在，降低了模具的实际承载能力，也就是降低了模具的疲劳寿命；残余应力的存在会使模具受外力作用时，尺寸容易发生变化。同时，模具加工过程产生的应力重新分布，往往使加工精度不易达到，严重时还会造成模具开裂。　　二、深冷处理与超深冷处理的机理　　材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变，由于马氏体的容积比较大，因而在材料内部造成很大的压应力，使得奥氏体向马氏体转变越来越困难，最后导致转变进行不下去，剩余的奥氏体即称为残余奥氏体，这是在室温条件下发生的变化。如果转变的环境温度大幅下降，会导致马氏体的体积发生收缩，其对周边的压应力就会减小，这样残余奥氏体的转变又得以进行，深冷处理的机理就在于此。　　一般来讲，抚顺特钢FT32(D2)材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体，在-80℃一般深冷处理时，仍会保留10%的残余奥氏体，在-196℃超深冷时，其残余奥氏体量会下降到2~4%。　　三、超深冷处理能达到的效果　　1.残余奥氏体几乎全部转变为马氏体，模具的硬度得到提高（一般可提高1~3HRC）；　　2.耐磨性提高；　　3.残留应力大幅度下降；　　4.改善线切割的加工性能，精度（包括定位精度）稳定性好，粗切的孔径垂直度偏差减少，切割大件或薄件不会产生夹线；　　5.室温变化引起的模具尺寸的线性变化，比常规处理可减少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；　　6.冲切口的寿命明显提高，可显著降低模具的使用成本。

　　S136模具钢是具有优良的耐腐蚀性、优良的抛光性、优良的耐磨性、优良的机械加工性、淬火时具有优良的稳定性。因此S136模具钢在模具行业中得到广泛的应用。那么如何发挥S136的优越性能——对于S136的热处理问题一直受人们所关注。　　⒈软性退火　　将S136模具钢加热至780℃均温后，让其在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。这样可以保证S136模具钢的性能最大化的体现。　　⒉应力去除　　S136模具钢经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。　　⒊淬火　　预热温度：600－850℃　　淬火温度（奥氏体化温度）：1050－1100℃　　常用温度：1030℃　　注意：保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算在炉中的保温时间。淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化。　　4.回火　　加热温度在200-300℃，经空冷后硬度可达50HRC以上。　　注1：建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最好组合。　　注2：应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合，避免模具产生太大的应力。　　温馨小提示：　　S136模具钢在淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。　　资料来源：华氏模具钢材有限公司官方网站　　「版权属中山华氏所有，转载或引用请注明出处」