为了便于生产，要求模具钢材淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求中山市模具钢材有更宽的淬火温度范围。　　在模具钢材的使用过程中，可能会出现模具钢材变形的状况。模具钢材变形是什么原因引起的呢?为防止复杂模具钢材变形，我们应该注意哪些问题呢?今天小编就为大家介绍一下如何预防模具钢材变形。模具钢材热处理是保证模具钢材性能的重要工艺过程，对模具钢材的制造精度、强度、工作寿命和制造成本等有着直接的影响。　　为了发挥模具钢材料的潜力，提高模具钢材的使用性能，模具钢材的性能必须满足：高的强度(包括高温强度、抗冷热疲劳性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韧性，并且还要求有良好的机械加工性(包括良好的抛光性)、可焊接性及抗腐蚀性等等。复杂模具钢材，加工工艺的正确与否对模具钢材的变形往往产生较大的影响，对一些模具钢材加热工艺的对比可以明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。　　模具钢材变形的原因：任何金属加热时都要膨胀。由于钢在加热时，同一个模具钢材内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)，就必然会造成模具钢材内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀地加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力，因此，加热速度越快，模具钢材表面与心部的温度差就越大，应力也就大，模具钢材热处理后产生的变形也就越大。

　　热作模具钢在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：　　1.较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。　　2.良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。　　3.良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。　　4.优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。　　5.高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。　　6.良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。　　7.高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。

　　东莞市华氏模具钢材有限公司主营模具钢材批发，本公司提供各种模具制造钢材，型号尺寸可按需提供，各种牌号齐全。硬度，耐压，耐候性能可指定范围。目前模具钢材批发现货有热作模具钢材，冷作模具钢材，塑胶模具钢材等等。因本公司与近百家五金工厂长期合作供应库存量较大，价格优惠。　　制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的模具钢材批发。是模具制造业的物质和技术基础，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。国内外模具钢材批发的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了一批优良生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。　　各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用广的当属模具钢材批发。从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢材批发按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型用模具钢三大类。　　应用的空冷硬化热作模具钢材批发。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的理想材料

　　今天小编要为大家分享的是关于东莞模具钢材材料的一些知识。东莞　模具钢材材料有哪些？一般的选用准则是什么？带着这些问题一起往下看吧！我国近年研制的预硬化型模具钢材，大多数是以中碳钢为基础，加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成。为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题，通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，以改善切削加工性能，从而制得易切削预硬化钢。有些预硬化钢可以在模具钢材加工成形后进行渗氮处理，在不降低基体使用硬度的前提下使模具钢材的表面硬度和耐磨性显著提高。下面给大家介绍下东莞模具钢材的选材基本3个条件。　　1、耐磨性坯料在东莞模具钢材型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致东莞模具钢材因磨损而失效。所以材料的耐磨性是东莞模具钢材最基本、最重要的性能之一。塑胶东莞模具钢材钢材硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具钢材零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。　　2、强韧性东莞模具钢材的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具钢材零件在工作时突然脆断，模具钢材要具有较高的强度和韧性。模具钢材的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。塑胶东莞模具钢材钢材。　　3、疲劳断裂性能东莞模具钢材工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯

　　对抚顺特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为抚顺特殊钢是指具有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的模具钢钢类。与普通钢相比，抚顺特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。　　我国与日本、欧盟对抚顺特殊钢的定义比较接近，将抚顺特殊钢分成优质碳素钢、合金钢、高合金钢（合金元素大于10％）三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70％。主要钢种优特殊碳素结构钢、碳素工具钢、skh-9碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢，以及高温合金、精密合金、电热合金等。　　目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格。skh-59特殊钢除了种类繁多之外，在规格上也表现出与普通钢不同的特点。除了板、管、丝、带、棒和异型材之外，还有复合材、表面合金化材、表面处理材、精锻材、精密铸件、粉末冶金制品等。

　　模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具钢材的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具钢材的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具钢材和热处理的影响。　　模具钢材是一种良好加工和耐磨性能的硬化模具钢，对于一些需要使用这种模具钢的行业生产来说具有相当优良的特性。那么这种模具钢材的应用有哪些呢?这种模具钢材的应用主要包括热处理、电火花加工和模具钢材焊接这三种，虽然只有这三种应用，但是其优良的特性在这三点上得到了超完美的发挥。　　在热处理上，这种模具钢材能够进行软性退火、应力消除、热锻、淬火、回火、火焰硬化和感应硬化、氮化这几项内容，其中在淬火中还包含了预热温度、奥氏体化温度、保温时间、防脱碳的相应保护措施和淬火介质以及转变温度这几种。

　　模具钢材生产也是存在危险的，可能由于各方面的原因引起模具钢爆裂。下面东莞华氏模具钢材就综合分析下模具钢爆裂的原因，希望给大家一些参考吧！　　1.冲压模具钢材质不好对于模具爆裂有着直接的影响。　　2.淬火回火工艺不当产生变形。　　3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。　　4.设计工艺不合理，如模具刀口太近。　　5.线割工艺不佳，如线割间隙放的不够大，该清角的未清角。线割的模具刀口太紧，导致冲压模具在生产时阻力过大使模板裂开。　　6.冲床设备的选用不准确　　7.冲压工艺不当　　8.生产作业的使用不正确。　　9.模具在生产时压力超负荷生产，模具冲压力度太大。

　　抚钢DC53模具钢韧性为SKD11的两倍，适宜制作复杂冲模、拉伸模、抗崩角性能大幅提高。抚钢DC53克服了传统SKD11高温回火硬度和韧性不足缺点。模具精520-530℃高温回火硬度任达61-63HRC，可降低线割加工模具因残余应力造成的开裂事故风险，具有高淬透性和耐磨性，淬火是尺寸稳定，抚钢DC53是目前国内唯一一款达到日本大同DC53同级性能产品。　　主要特性：　　抗崩角　　不易开裂　　高耐磨　　高寿命　　高淬透性　　​　　对应牌号：　　中国：Cr8Mo2Vsiv　　奥地利：K340　　美国：A8　　瑞典：ASSAB88　　钢材应用：　　冲裁模具、冷挤压模具、冷拉模具　　线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模　　高速冲裁冲头、不锈钢冲头等等

　　在日常生活中广泛的使用塑料产品，由于塑料产品不仅物美价廉，而且绿色环保，给日常生活带来了极大的便利。而塑料模具加工时，有许多的注意事项，如果不按照操作规范进行操作的话，很可能导致加工后的塑料模具出现质量问题，下面就是塑料模具加工时的注意事项：　　1、在塑料模具的设计上，最需要注意的就是模具的尺寸问题，尺寸的微偏差就可能导致产品无法使用，所以在设计模具时要反复在图纸上精确计算，对制成的模具也要进行精确的测量，防止出现误差。　　2、塑料模具加工过程中，温度是注塑成型的第一步，温度可分为：干燥温度、物料的温度、模具的温度，这些都是一些至关重要的因素。干燥温度是为了保证成型品质而事先对聚合物进行干燥，保证聚合物的干湿都在一定的额度；料温是为了保证聚合物塑化(熔膠)正常，而順利充模、成型；模具的温度是产皮尺寸、外观、成型周期考虑的重要条件，控制影响产品在模腔中的冷却速度，以及制品的外观质量。　　3、塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料速度、松退速度、开合模具速度、顶针前进后退速度也直接影响着模具质量。注射速度的提高将影响充模压力提高，提高注射速度可使流动长度增加，制品质量均匀确保产品质量，高速射出适合长流程制品，低速时控制品尺寸；熔料速度影响塑化能力，是塑化质量的重要参數，速度越高，熔体溫度越高塑化能力越強；松退速度是为了减少熔体比容，使熔腔內压下降，防止其外流的作用；开合模速度是保证机台生产运行的重要条件之一；顶针前进后退速度是为了保证产品順利脱模不使产品变形，頂裂。　　4、塑料模具加工过程中，压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。射压用以克服熔体从喷嘴--流道--浇口--型腔的压力損失以确保型腔被充满；保压是为了减少制件因受过大的注射压力而导致粘模爆裂或弯曲；被压是为了避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏；顶出压力是防止制品脫离模面造成不良。　　5、在加工产品之前要清理模具的凹槽，再次检测模具的尺寸，以防止中途出现故障或在生产的过程中影响产品的尺寸。　　以上华氏模具钢对于塑料模具加工时的注意事项做的介绍。在操作时，要牢牢记住这些内容，这样才能保障产品的质量。

　　超深冷处理技术是在普通冷处理（-100~0℃）的基础上发展起来的一门新技术，是在-190℃以下对材料进行处理的一种方法，是最新的材料强韧化处理工艺之一。目前一技术应用到很多领域中对材料进行处理，如航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学领域，取得了很大的经济效益。那么，模具为什么要做超深冷处理？对于模具的质量有什么影响吗？　　一、影响模具使用寿命及尺寸安定性的主要因素　　1.残余奥氏体的影响　　淬火后，奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体，如抚顺特钢FT32(D2)材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%，而在350℃以下的回火中，残余奥氏体的量几乎不发生变化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热，却很容易导致残余奥氏体进一步转变，由于新生的马氏体脆性极大，因而使模具的耐冲击性能恶化。同时，由于奥氏体与马氏体的容积比不一样，残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定，包括线切割定位精度的流失，孔径垂直度的下降，导致夹线，也包括模具使用及存放中精度的变化。　　模具的后加工，包括磨削、电加工，其产生的局部高热均在加工表面，因而会造成模具表面组织的转变，表面造成的新生马氏体，使模具表面和韧口的脆性增加，疲劳抗力下降，同时使模具的耐磨性降低。过量的磨削及放电，还会造成表面龟裂。　　2.残余应力的影响　　模具淬火的残余应力来源于两个方面：一为加热及冷却不均匀产生的体积应力；二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力，这种残余拉应力的存在，降低了模具的实际承载能力，也就是降低了模具的疲劳寿命；残余应力的存在会使模具受外力作用时，尺寸容易发生变化。同时，模具加工过程产生的应力重新分布，往往使加工精度不易达到，严重时还会造成模具开裂。　　二、深冷处理与超深冷处理的机理　　材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变，由于马氏体的容积比较大，因而在材料内部造成很大的压应力，使得奥氏体向马氏体转变越来越困难，最后导致转变进行不下去，剩余的奥氏体即称为残余奥氏体，这是在室温条件下发生的变化。如果转变的环境温度大幅下降，会导致马氏体的体积发生收缩，其对周边的压应力就会减小，这样残余奥氏体的转变又得以进行，深冷处理的机理就在于此。　　一般来讲，抚顺特钢FT32(D2)材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体，在-80℃一般深冷处理时，仍会保留10%的残余奥氏体，在-196℃超深冷时，其残余奥氏体量会下降到2~4%。　　三、超深冷处理能达到的效果　　1.残余奥氏体几乎全部转变为马氏体，模具的硬度得到提高（一般可提高1~3HRC）；　　2.耐磨性提高；　　3.残留应力大幅度下降；　　4.改善线切割的加工性能，精度（包括定位精度）稳定性好，粗切的孔径垂直度偏差减少，切割大件或薄件不会产生夹线；　　5.室温变化引起的模具尺寸的线性变化，比常规处理可减少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；　　6.冲切口的寿命明显提高，可显著降低模具的使用成本。